Vida útil curta dos moldes para máquinas de fabricação de tijolos? 3 dicas para escolher os materiais resistentes ao desgaste adequados.
INa produção de blocos de concreto e tijolos refratários, os moldes são uma das partes mais vulneráveis e representam o maior custo operacional dos equipamentos de produção. A principal causa do desgaste dos moldes em máquinas de fabricação de tijolos reside no desgaste abrasivo — partículas duras no material do tijolo (como quartzo, feldspato, etc.) friccionam-se intensamente contra a superfície do molde durante o processo de moldagem, fazendo com que o material da superfície se desprenda gradualmente. Quando o desgaste da superfície do molde atinge 0,3-0,4 mm, as dimensões do tijolo bruto ficam fora da tolerância, resultando em problemas de qualidade como rachaduras, bordas lascadas e danos nos cantos, necessitando de substituição ou reparo. Então, como podemos resolver o problema da curta vida útil dos moldes do ponto de vista do material? As três dicas a seguir ajudarão você a escolher o melhor material para o molde. materiais resistentes ao desgaste adequados.
Dica 1: Compreenda os "níveis" dos materiais de moldagem convencionais
O requisito mais crucial para materiais de moldes de máquinas de fabricação de tijolos é a resistência ao desgaste, embora resistência mecânica, tenacidade e viabilidade do processo também devam ser consideradas. Atualmente, os materiais de moldes mais comuns podem ser divididos em três níveis:
Nível básico:Aço carbono e aço liga: Representados por aços de baixo e médio carbono, a dureza superficial é melhorada através do tratamento térmico de carbonitretação gasosa (atingindo HRC 60-64). São materiais de baixo custo e amplamente utilizados, porém com vida útil relativamente limitada. São adequados para produção em pequena a média escala, com lotes de produção reduzidos.
Nível avançado:Ligas de alto cromo e aços para moldes: Aços de liga de alto cromo, como o ferro fundido de alto cromo, apresentam resistência ao desgaste significativamente superior à do aço carbono comum. Estudos comparativos demonstraram que o aço H13 exibe excelente resistência ao desgaste entre os aços para moldes de trabalho a quente. Esses materiais são adequados para fábricas de tijolos de médio a grande porte com requisitos específicos de vida útil do molde.
De alta qualidade:Ligas duras e ligas duras com aglomerante de aço: Esta é atualmente reconhecida como a melhor solução resistente ao desgaste. A liga dura com aglomerante de aço GT35 é particularmente notável — utiliza aço como fase aglomerante e carboneto de titânio como fase dura, combinando a usinabilidade do aço ferramenta com a alta dureza das ligas duras (HRC pode atingir 68-72 após tratamento térmico), com uma densidade de apenas 6,4 g/cm³, e pode ser usada para fabricar moldes complexos e de formato irregular.
A segunda estratégia: Inlay de carboneto – O segredo para uma vida útil de 60 a 100 vezes maior.
Se escolher materiais de alta qualidade é uma "melhoria", então a tecnologia de incrustação de carboneto é um "salto qualitativo".
Processo de incrustação: Um bloco de liga de carboneto de tungstênio com espessura de 10 a 200 mm (como YG15) ou um bloco de carboneto ligado a aço (como GT35) é inserido nas áreas desgastadas do molde. Após a colagem com adesivo e retificação de precisão, ele é instalado na estrutura do molde para uso.
Comparação da expectativa de vida: Dados de pesquisa da Science Popularization China mostram que a vida útil de moldes com incrustações de carboneto é de 60 a 100 vezes maior do que a de moldes comuns de aço carbono. Além disso, após cada desgaste, as marcas podem ser removidas por retificação e o molde pode ser remontado para reutilização, sendo possível reutilizar uma única peça do molde aproximadamente 10 vezes.
Embora os materiais de carboneto sejam caros, o custo unitário de produção é, na verdade, menor, tornando-os especialmente adequados para cenários de produção contínua de alto volume e longo prazo.
A terceira estratégia: o "toque final perfeito" do processo e do design.
Além de escolher o material, o processo e o design adequados, também é possível prolongar significativamente a vida útil do molde:
Tratamento de fortalecimento de superfície: Tratamentos de superfície, como carbonitretação e infiltração de cromo em moldes de aço comuns, podem melhorar significativamente a dureza da superfície. Estudos relataram que a vida útil de moldes de ferro fundido para fabricação de tijolos infiltrados com cromo é de 8 a 10 vezes maior do que a de moldes de ferro fundido modificados.
Otimização da estrutura do molde: Por exemplo, deslocar a posição de moldagem dos tijolos para cima permite que o molde seja reutilizado após o desgaste, com cada lado utilizável duas vezes, prolongando efetivamente sua vida útil. Essa abordagem também se aplica ao projeto de layout dos blocos de liga embutidos no molde — posicionando os blocos de liga nas áreas de maior desgaste para maximizar a utilização do material.
Reutilização de moldes usados: Moldes muito desgastados, mas ainda não descartados, podem ser retificados ou ter seus blocos internos substituídos para uso contínuo, reduzindo o custo de aquisição de novos moldes.
Prolongar a vida útil dos moldes para máquinas de fabricação de tijolos depende da seleção dos materiais corretos, da utilização dos processos adequados e de um projeto bem elaborado. Para fábricas de tijolos com produção contínua em larga escala, a escolha direta de moldes com revestimento de liga dura, embora exija um investimento inicial maior, é a solução ideal para a redução de custos a longo prazo. Para produções de pequena a média escala, ligas de alto teor de cromo combinadas com tratamento de reforço superficial são uma escolha pragmática que equilibra custo-benefício. A escolha do material correto para o molde é crucial para realmente resolver o problema.minimizando sua "deficiência de expectativa de vida".
